河南油田經(jīng)過(guò)8年努力，先后投資7420萬(wàn)元，建起稠油聯(lián)合站污水生化處理和污水處理回用鍋爐、王集污水處理系統改造等工程，實(shí)現了稠油污水生化達標排放、污水回用注汽鍋爐、王集回注污水替代清水，使稠油開(kāi)發(fā)伴隨產(chǎn)生的污水全部得到有效處理回用。
采油二廠(chǎng)所轄井樓、楊樓、新莊、古城、王集等油田區塊，稠油采用蒸汽吞吐開(kāi)采方式開(kāi)發(fā)。為解決污水出路問(wèn)題，河南油田于2004年12月在稠油聯(lián)合站投資建成稠油污水日處理能力3000立方米的生化處理一期工程，運行至今，外排水均達到國家二級排放標準；2007年12月又在稠油聯(lián)合站投資建成稠油污水處理回用鍋爐工程，采用處理后污水進(jìn)行注蒸汽開(kāi)發(fā)，日處理能力為4000立方米。2007年，河南油田還在王集轉油站建成污水處理系統，日處理能力為3000立方米,實(shí)際污水日處理量為2100立方米。
當時(shí)，采油二廠(chǎng)稠油日產(chǎn)污水總處理量為10000立方米左右，其中王集、新莊、楊樓油田采出的污水,部分在王集轉油站內每天處理凈化2100立方米后，其余混輸至距離21千米外的稠油聯(lián)合站，與井樓油田伴隨產(chǎn)生的的污水一起，全部在稠油聯(lián)合站通過(guò)開(kāi)發(fā)回注、生化外排、鍋爐回用，進(jìn)行集中處理。
隨著(zhù)稠油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的發(fā)展，采油二廠(chǎng)稠油生產(chǎn)每年剩余污水3300立方米/噸，主要通過(guò)環(huán)?；刈⑻幚?。而根據開(kāi)發(fā)部門(mén)預測，到2015年，采油二廠(chǎng)的總剩余污水每天將達到6055立方米；同時(shí)，新莊—楊樓油田區域還是采用清水注汽，一方面剩余污水量大，需要進(jìn)行環(huán)?；刈?，環(huán)保壓力較大；另一方面注汽開(kāi)發(fā)采用清水，消耗大量清水資源。因此,稠油生產(chǎn)存在著(zhù)污水資源化利用率低、消耗清水和環(huán)?；刈⒊杀靖叩葐?wèn)題,僅注水動(dòng)力費用平均成本就達5元/立方米左右，容易造成油層水淹等問(wèn)題,影響稠油開(kāi)發(fā)效果。
為降低環(huán)?；刈⒘?，提高污水回用率，節約清水資源和燃料，2012年5月，河南油田又投資4682萬(wàn)元，建起王集污水回用工程，于今年6月建成投產(chǎn)。該項目設計規模為每天處理污水7500立方米。其中，3000立方米污水用作鍋爐回用水，4500立方米污水經(jīng)過(guò)處理達標后回注油層，使王集、新莊、楊樓三個(gè)油田開(kāi)采原油產(chǎn)生的污水進(jìn)行深度處理后，再回用于稠油熱采和常采。
王集污水處理回用工程利用了剩余污水，節約了清水資源，減少了污水外排，實(shí)現了節能減排，具有良好的環(huán)境效益和社會(huì )效益。運行以來(lái)，不僅使各種污染物達標排放，大大減輕了對環(huán)境的影響，而且還具有一定的環(huán)境效益。原來(lái)剩余的污水全部得到綜合利用回用于鍋爐，每年可節約水資源與減少外排約100萬(wàn)立方米，每立方米水可節約清水費用3.05元,節約熱能費13.8元，每年直接經(jīng)濟效益達到1685萬(wàn)元。
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