煉油和化工的生產(chǎn)裝置共有1400多臺水冷器,如果水冷器發(fā)生泄漏后發(fā)現不及時(shí),泄漏的介質(zhì)進(jìn)入循環(huán)水中會(huì )造成水質(zhì)污染導致大量循環(huán)水被緊急置換,水務(wù)運行部循環(huán)水場(chǎng)的工藝員將這樣的緊急置換稱(chēng)為“大換血”。
“要杜絕 大換血 ,就必須科學(xué)管理水質(zhì)。”公司上下達成一致意見(jiàn),生產(chǎn)部牢固樹(shù)立“換熱器泄漏就是事故”的水質(zhì)安全管理理念,從設備制造、水質(zhì)、工藝操作等方面,深入分析造成水冷器泄漏的原因,制訂防范措施,同時(shí)明確具體責任,嚴格進(jìn)行考核。
水務(wù)運行部不斷完善水冷器運行臺賬,加強循環(huán)水查漏管理,嚴密監控用水單位的水冷器監控,全天候監測循環(huán)水質(zhì)變化,確保水冷器泄漏第一時(shí)間發(fā)現并處理,避免循環(huán)水受污染,有效減少了水場(chǎng)“大換血”的次數。
2016年以來(lái),生產(chǎn)裝置裝置有3臺水冷器由于生產(chǎn)需要未能及時(shí)切出系統處理,導致循環(huán)水系統出現異常,增加了排水量和水劑投加量。水務(wù)運行部規范循環(huán)水場(chǎng)日常排污操作標準,進(jìn)一步細化了異常工況下的循環(huán)水場(chǎng)特護操作方案。他們及時(shí)成立了循環(huán)水管理攻關(guān)小組,每天召開(kāi)現場(chǎng)攻關(guān)會(huì )研討水質(zhì)情況并嚴格調控,通過(guò)合理投加藥劑、優(yōu)化旁濾反沖洗頻率等措施,確保了循環(huán)水場(chǎng)在泄漏狀態(tài)下的微生物控制及水質(zhì)穩定。