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　　安慶石化公用工程部污水處理場(chǎng)WAR裝置經(jīng)過(guò)“優(yōu)化運行－停運調整－再優(yōu)化運行－再停運調整……”循環(huán)優(yōu)化公關(guān)，前前后后組織召開(kāi)技術(shù)攻關(guān)達100多次，解決大大小小實(shí)際問(wèn)題1000余項。目前該裝置正常運行周期已達到6天，該系統總運行44輪，總運行時(shí)間4124小時(shí)，達國內領(lǐng)先水平。

　　WAR系統采用的是西門(mén)子獨創(chuàng )技術(shù)。安慶石化是繼福建石化、武漢石化，第三家運用此專(zhuān)利技術(shù)的廠(chǎng)家?；謴头勰┗钚蕴康幕钚赃_到循環(huán)再生利用，減少PACT生化系統的新鮮炭投加量，保證污水處理場(chǎng)出水水質(zhì)穩定是WAR裝置最大的環(huán)保功能。

　　但這個(gè)先進(jìn)技術(shù)到了國內由于污水介質(zhì)及其高溫高壓的工藝特點(diǎn)，明顯“水土不服”，最典型的就是在運行過(guò)程中換熱器、加熱器及附屬管線(xiàn)存在嚴重的硫酸鹽結垢現象。

　　為確保WAR裝置能發(fā)揮最大環(huán)保效應，該部自2013年10月31日WAR系統首輪開(kāi)車(chē)成功運行后，不斷調整系統運行各參數，通過(guò)提高酸洗濃度，延遲酸洗時(shí)間，使結垢現象得到明顯改善，但隨著(zhù)污水處理系統運行的復雜性，結垢現象依然不能得到有效抑制。為此，該部在第四輪開(kāi)車(chē)停運后成立攻關(guān)小組，邊生產(chǎn)邊總結攻關(guān)，并與西門(mén)子技術(shù)人員商討制定《WAR裝置減緩結垢運行優(yōu)化方案》組織實(shí)施。

　　此方案主要通過(guò)縮短WAR系統炭泥處理運行時(shí)間、穩定廢炭泥在系統中的流速、調整裝置的處理量及反應器壓力、殘氧的控制比，同時(shí)調整酸洗濃度，增加酸洗時(shí)間，并加強酸洗期間酸洗水飽和鈣測定，通過(guò)監測飽和鈣峰值決定換酸二輪清洗的時(shí)間，以確保飽和鈣含量達到最大限度除垢。

　　在2014年3月21日順利完成WAR第五輪開(kāi)車(chē)停運后，該部再次優(yōu)化調整減緩結垢方案，確定了在炭泥泵入口增加阻垢劑碳酸鈉藥劑線(xiàn)，以減緩結垢速率，同時(shí)提高高壓泵進(jìn)口廢炭泥的PH值，使垢層主要形成成分為碳酸鈣，以便硝酸清洗。

　　2015年該部進(jìn)一步優(yōu)化方案，通過(guò)加裝液堿投加線(xiàn)至炭泥炭罐、適時(shí)補充32%質(zhì)量濃度的堿液調節炭泥PH值在9.8～10.5范圍內，有效地抑制了WAR裝置運行過(guò)程中硫酸鹽的生成，減緩了系統結垢，大幅縮短了停運酸洗時(shí)間，極大地提高了裝置運行總周期。

　　為進(jìn)一步提高WAR裝置的運行周期，目前，該部正在提報《污水處理場(chǎng)廢炭罐增設PH在線(xiàn)監測及控制回路項目建議書(shū)》，即在線(xiàn)增設PH監測分析儀、分析數據變送器，建立PH值控制回路，以便實(shí)時(shí)監測炭泥罐PH，適時(shí)調整液堿投加。目前該項目正在實(shí)施過(guò)程中。