“渣油加氫凈化水回用352噸/天，運行正常；Ⅱ催化煙機主風(fēng)機電流226A，入口蝶閥開(kāi)度24%，運行正常；烷基苯廠(chǎng)應投入變頻器臺數52臺，在運臺數52臺，運行正常······”這是3月18日金陵石化每日網(wǎng)上通報的各裝置節能節水設備運行情況。
近年來(lái)，金陵石化不斷加大節能節水管理力度，強化節能管理監督和公開(kāi)機制，完善節能考核辦法，細化指標分解，深入開(kāi)展對標競賽活動(dòng)，促進(jìn)節能水平上臺階。今年，他們在月度節能獎牌評比公示的基礎上，增加了經(jīng)濟考核，獎優(yōu)罰劣。利用公司局域網(wǎng)，每日發(fā)布公司各單位節能設施的運行情況，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和不足，并督促相關(guān)單位、運行部進(jìn)行整改，做到節能節水全天監控，節能工作取得了較好的效果。
2012年4月，他們研究開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)管理優(yōu)化系統成功上線(xiàn)，實(shí)現了對基層生產(chǎn)的全天候跟蹤管理，成為監控裝置運行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節能降耗的有效手段。對此，總部予以了高度評價(jià)，并擬在集團內部推廣應用。
他們不斷深化節能項目的技術(shù)改造和運行管理。去年，先后完成了儲運系統的低溫熱利用改造，并對系統進(jìn)行優(yōu)化，增效960多萬(wàn)元；完成烷基苯廠(chǎng)熱泵產(chǎn)蒸汽技術(shù)改造，全年節約蒸汽超過(guò)7萬(wàn)噸，節資近1400多萬(wàn)元；通過(guò)增設Ⅰ套加氫裂化、Ⅲ套柴油加氫等裝置壓縮機無(wú)級調量設施，節電1000萬(wàn)千瓦時(shí)；同時(shí)，對裝置直供料加強運行監督，目前，大部分柴油、蠟油、渣油能夠熱直供，降低了煉油能耗及生產(chǎn)儲運損失。
他們強化污水處理再利用，嚴格凝液的回收管理，每天對回用量進(jìn)行監督，堅持“每一滴水都是資源”理念，把節水減排工作做到“家”。目前，煉油板塊四套循環(huán)水和穩高壓補水全部實(shí)現了污水回用，根據煤化工達標污水的特性，將其用用作循環(huán)水補水；嚴格循環(huán)水進(jìn)出口溫差控制，加大檢查力度，減少了了循環(huán)水用量；抓好新建裝置開(kāi)工后的凝液的回收工作，有效地減少排放，節約了水源。
“目前，公司煉油板塊每天污水回用量10000多噸、凝液7000噸左右。我們每天進(jìn)行監控，如果發(fā)現異常，立即協(xié)調相關(guān)單位處理。”技術(shù)質(zhì)量處工程師王麗介紹說(shuō)。
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