多年來(lái)，蘭州石化污水處理廠(chǎng)本著(zhù)“決不讓一滴不合格的污水排入黃河”的想法,為了下游4億人民的安全與健康，履行著(zhù)保護母親河的神圣職責。
污水處理廠(chǎng)作為蘭州石化生產(chǎn)的最后一道關(guān)口，承擔著(zhù)公司煉油生產(chǎn)污水、化工生產(chǎn)污水、周邊企業(yè)的生產(chǎn)污水及部分生活污水的處理任務(wù)。
從事多年環(huán)保工作的廠(chǎng)長(cháng)朱家義說(shuō)：“超排就是違法，要為下游人民負責。”為此，該廠(chǎng)將各項指標納入到對標管理工作中，形成“層層對標保達標，全員參與保目標”的對標管理機制。
該廠(chǎng)堅持每季度召開(kāi)一次QHSE安委擴大會(huì )，車(chē)間每月召開(kāi)一次安全環(huán)保生產(chǎn)工作會(huì )議，班組堅持每天召開(kāi)班前班后會(huì )，分層對目標指標完成情況、質(zhì)量管理、環(huán)保生產(chǎn)受控管理進(jìn)行總結分析，查找問(wèn)題，完善不足，制定措施。去年以來(lái)，該廠(chǎng)實(shí)現了4套污水處理裝置外排水質(zhì)合格率100%，創(chuàng )歷史最好水平。
在源頭預防上，該廠(chǎng)積極搭建“上游異情、下游知情”的互動(dòng)平臺，實(shí)施24小時(shí)不定時(shí)來(lái)水監測制度，嚴密監控來(lái)水水質(zhì)，為確保環(huán)保設施安穩運行嚴把第一道關(guān)口。
在過(guò)程監控中，該廠(chǎng)重新修訂了各崗位操作規程，并制作了工藝卡片。分層制定了廠(chǎng)控工藝指標考核項目和車(chē)間指標考核項目，明確了一系列環(huán)保制度和細化管理措施。堅持每月進(jìn)行工藝控制指標的專(zhuān)業(yè)檢查，將檢查考核結果公布在局域網(wǎng)。該廠(chǎng)還推行廠(chǎng)月崗檢，車(chē)間周檢，班組日檢，干部走動(dòng)式管理和員工不定時(shí)巡檢制度,不斷夯實(shí)基礎管理，為確保水質(zhì)達標排放奠定堅實(shí)基礎。
科技進(jìn)步推動(dòng)了該廠(chǎng)減排能力的提升。近年來(lái)，他們在采用新技術(shù)、新設備的同時(shí)，將技術(shù)改造與開(kāi)展生產(chǎn)難題攻關(guān)活動(dòng)相結合。針對制約裝置安穩運行、外排水質(zhì)達標排放的生產(chǎn)難題和瓶頸，連續多年在工程技術(shù)人員中開(kāi)展生產(chǎn)難題揭榜攻關(guān)活動(dòng)，解決了30余項制約生產(chǎn)工藝和設備運行的問(wèn)題，為裝置穩定達標排放和節能減排提供了可靠的保證。
該廠(chǎng)于2009年11月建成西北最大的1080噸/小時(shí)煉油污水深度處理裝置，該裝置采用氣浮、曝氣生物、超濾、反滲透膜等新工藝技術(shù)，去除了污水中的石油類(lèi)、懸浮物、氨氮等有害物質(zhì)，使出水達到一級脫鹽水鍋爐補水標準。投用8個(gè)月，回用污水達441.2萬(wàn)噸，與同期相比減少排放量223.7萬(wàn)噸，回用率由原來(lái)的39.68%提高至73.57%，使公司煉油噸水耗由0.85降至0.50以下，發(fā)揮了裝置的環(huán)保效益、節能效益和經(jīng)濟效益。
蘭州石化污水處理廠(chǎng)不負誓言。去年，他們完成了外排廢水達標率99.2%以上、COD排放量不超過(guò)779噸、石油類(lèi)排放量不超過(guò)30噸、污水回用量大于600萬(wàn)噸等環(huán)境控制指標，環(huán)保能力再獲提高。
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