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　　本報訊　經(jīng)過(guò)8個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)，安徽省馬鞍山市馬鋼煤焦化公司新區生化廢水系統優(yōu)化項目順利完成，新區生化內部出水化學(xué)需氧量從去年的120mg/l下降至目前的85mg/l，由設計的國家二級排放標準提高到國家一級排放標準(G　B　13456－1992)。

　　馬鋼煤焦化公司新區生化系統自2007年初正式運行以來(lái)，因各生產(chǎn)單元處于調試階段，特別是真空碳酸鉀法脫硫新工藝、鼓冷和蒸氨等單元對生化運行影響較大，內部出水化學(xué)需氧量等指標一直居高不下。投產(chǎn)初期，系統內部出水化學(xué)需氧量高達150mg/l，甚至更高。如何進(jìn)一步降低內部出水化學(xué)需氧量等指標一直是焦化新區污水處理的重要課題。

　　為此，焦化新區煤氣凈化系統各生產(chǎn)單元盡管都相應采取了各種措施，雖然取得了一些成績(jì)，使內部出水化學(xué)需氧量降至150mg/l以?xún)?，但離煤焦化公司的廢水處理要求和清潔生產(chǎn)還有一定差距。為此，公司專(zhuān)門(mén)成立了焦化新區生化污水處理系統專(zhuān)項科技攻關(guān)小組，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

　　攻關(guān)小組在公司各職能部門(mén)的幫助下，確定了優(yōu)化生化系統的一系列措施，如優(yōu)化生化前序單元、預處理系統以及污泥處理系統的操作，使生化出水指標優(yōu)于行業(yè)平均水平。在具體生產(chǎn)操作和改造上，分別進(jìn)行真空碳酸鉀法脫硫系統排污調整、剩余氨水槽改造、射流氣浮機底部排渣管改造、重力除油池底部排污管改造、事故池改為勻質(zhì)池、電廠(chǎng)EP廢水改造、缺氧池補充污泥和排泥的改進(jìn)、混合反應池增加新的HF－168絮凝劑和混沉池底部污泥管等處的優(yōu)化與改造等9項具體改造優(yōu)化措施。

　　在這些措施得到逐一落實(shí)后，焦化新區廢水系統的各項指標明顯提高，系統運行穩定。截至今年1月下旬，連續4個(gè)月達到國家一級排放標準。