聚焦企業(yè)
以前，需要付出運費、處理費，一車(chē)車(chē)把生產(chǎn)廢水拉到巨化集團公司污水處理廠(chǎng)進(jìn)行處理；如今，不僅自己動(dòng)手處理，而且由于回收了酚類(lèi)等有效成分重新用于生產(chǎn)，五六年后就可以收回以千萬(wàn)元計的巨額投資成本。這樣的事浙江圣效化學(xué)品有限公司做到了。
3月16日，我們前往位于衢江區廿里工業(yè)區的“圣效”公司一探究竟。“是這樣的，為此我們投資了2000多萬(wàn)元，用于生產(chǎn)廢水綜合利用治理。”浙江圣效化學(xué)品有限公司總經(jīng)理郭小忠坦陳，這個(gè)項目從動(dòng)議、立項、研發(fā)、實(shí)施，前前后后花去3年多時(shí)間，終于在去年完成。
創(chuàng )建于1987年的浙江圣效化學(xué)品有限公司，2004年被認定為省級高新技術(shù)企業(yè)，主導產(chǎn)品對羥基苯甲酸、尼泊金酯類(lèi)及其鈉鹽產(chǎn)量均排行全國“老大”，公司還起草了食品添加劑對羥基苯甲酸乙酯(尼泊金乙酯)和對羥基苯甲酸丙酯(尼泊金丙酯)2個(gè)產(chǎn)品的國家標準。公司80%以上產(chǎn)品遠銷(xiāo)到美國、日本、韓國、以色列等30個(gè)國家，以及臺灣、香港乃至歐洲、東南亞地區。“近10年來(lái)，每1-2年美國杜邦、日本住友等國際著(zhù)名企業(yè)都會(huì )來(lái)圣效，對安全生產(chǎn)、節能降耗、清潔生產(chǎn)等工作進(jìn)行評估，我們都達到了他們的要求。”郭小忠自豪地說(shuō)，“但這幾方面工作永遠無(wú)止境，特別是廢水綜合治理一塊，掏錢(qián)委托處理和自行綜合利用回收處理，一進(jìn)一出，治理費用常年累月下來(lái)就不是小數目了。”
據了解，目前國內外業(yè)界處理對羥基苯甲酸生產(chǎn)廢水采用的是“萃取法”，即用有機溶劑來(lái)萃取廢水中的酚類(lèi)有機物，然后對處理過(guò)的水進(jìn)行生化處理。包括行業(yè)內日本知名制藥企業(yè)“上野”公司也采用此法。但這個(gè)方法中要用到易燃易爆的萃取劑——異丙醚，不僅存在安全隱患，同時(shí)因為萃取劑溶解于水，造成了生產(chǎn)成本的增加。
經(jīng)過(guò)3年多的努力，2008年“圣效”自主研發(fā)出一種簡(jiǎn)潔、安全處理含酚、鉀廢水的綜合處理工藝。“這個(gè)項目我們咨詢(xún)了國內外專(zhuān)家，依托自身的研發(fā)、技術(shù)中心，最終在2009年成功技改、建設了這個(gè)項目。”郭小忠介紹，新的工藝采用“高分子材料吸附回收”的辦法，并把生產(chǎn)廢水中的酚等有機物重新返回生產(chǎn)線(xiàn)上作為生產(chǎn)原料繼續使用。這一方法目前在國內外“對羥基苯甲酸”同行業(yè)中為首創(chuàng )。
那么新工藝處理效果如何呢？有數據顯示：以苯酚為例，處理前的廢水中含量為1000-5000mg/L，處理后含量低于0.5mg/L，實(shí)現了清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用，達到了節能降耗、可持續發(fā)展的目的。
圣效公司主管生產(chǎn)的洪副總經(jīng)理介紹，目前廠(chǎng)里有226人，“廢水綜合利用車(chē)間就有36名員工。”
水里撈“金”，既是“圣效”持之以恒走節能降耗、清潔生產(chǎn)之路的一個(gè)縮影，也是各級政府相關(guān)部門(mén)積極引導推動(dòng)的結果。據了解，衢江區化工業(yè)的這個(gè)“老字號”企業(yè)，在自身努力的基礎上，在去年一年就獲得了中央和省級專(zhuān)項資金資助共305萬(wàn)元，分別是“中央環(huán)境保護專(zhuān)項資金”資助200萬(wàn)元，省科技廳重大科技專(zhuān)項項目資金105萬(wàn)元。
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對羥基苯甲酸是用途廣泛的有機合成原料，主要用于液晶聚合物(LCP)的合成及新型塑料的合成，同時(shí)也用于尼泊金酯的合成，尼泊金酯則應用于洗發(fā)水、沐浴露、護發(fā)素、口紅、眼影、濕巾、面膜、防曬霜、牙膏等各類(lèi)的化妝品中。目前市場(chǎng)需求每年以20%增長(cháng)，并且其他行業(yè)的需求也在增長(cháng)。
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