記者在赤天化紙業(yè)股份有限公司采訪(fǎng)時(shí)，發(fā)現兩個(gè)令人難以置信的現象：一個(gè)是在廠(chǎng)區的廢水排放池里，一群大大小小的紅色鯉魚(yú)在池里歡快的游來(lái)游去，魚(yú)兒不但不被這些“廢水”嗆死，相反還在池里一天一天地長(cháng)大。另一個(gè)是在“廢水”注入的赤水河邊，一位老者正在揮桿垂釣，魚(yú)兒還不時(shí)被釣上鉤來(lái)。
這是咋回事呢？陪同記者采訪(fǎng)的公司環(huán)保部部長(cháng)冷遠文說(shuō)，池中的“廢水”雖然來(lái)源于制漿車(chē)間的竹片洗滌水、中段廢水和堿回收車(chē)間蒸發(fā)工段廢水，但經(jīng)過(guò)管道排入污水處理廠(chǎng)，進(jìn)行二級生物處理和一級化學(xué)處理后，完全符合制漿造紙工業(yè)污染物排放標準的要求。將鯉魚(yú)放在“廢水”池里喂養的這一實(shí)驗，以及在排水口的赤水河邊能夠垂釣到河魚(yú)，證明這些“廢水”通過(guò)處理后不會(huì )造成污染。
通過(guò)省環(huán)保局每天在線(xiàn)監測反饋的數據顯示，該公司的廢水排放指標大大優(yōu)于國家標準。
赤天化紙業(yè)股份有限公司作為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)企業(yè)，同時(shí)也是貴州省林業(yè)、農業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)企業(yè)。該公司申報的“黔北20萬(wàn)噸竹漿林紙一體化”工程，2004年經(jīng)國家發(fā)改委核準開(kāi)工建設以來(lái)，總投資達26億元，其中用于治污減排的資金就達6億多元，這一投資比例顯然看出這家企業(yè)對環(huán)境保護的重視程度。
赤天化集團董事長(cháng)鄭才友說(shuō)，黔北20萬(wàn)噸竹漿林紙一體化工程雖然建在赤水河的最下游，但考慮到這條河流不僅是“美酒河”，而且還是注入長(cháng)江的一條重要支流，因此，公司在實(shí)施這個(gè)項目時(shí)，就把保護好赤水河和長(cháng)江流域的環(huán)境問(wèn)題，作為重中之重來(lái)抓。絕對不能因為這個(gè)項目能夠給當地數十萬(wàn)農民發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)帶來(lái)增收致富機遇而破壞赤水河以及長(cháng)江流域的生態(tài)環(huán)境和形象。
該公司在完成一期工程建設并進(jìn)入試生產(chǎn)以來(lái)，認真貫徹執行國家環(huán)境保護方針政策及相關(guān)法律法規，嚴格按照環(huán)境保護“三同時(shí)”的要求，不斷進(jìn)行技術(shù)改造和環(huán)保設施完善，真正實(shí)現污染物達標排放。
據了解，這家公司除了對廢水處理采用瑞典最先進(jìn)的普拉克二級生物處理和一級化學(xué)處理流程工藝外，還本著(zhù)“3R”的原則，對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、固體廢物以及噪聲進(jìn)行了有效的治理。對于制漿蒸煮過(guò)程中以及堿回收蒸發(fā)工段產(chǎn)生的高、底臭氣全部收集送入堿爐燃燒，既回收了硫，又減少了污染。
同時(shí)，堿回收爐以及石灰窯煙氣均采用四電場(chǎng)靜電除塵，除塵處理后排放的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標準》和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準要求。其中，對熱電煤鍋爐的煙氣采用爐內脫硫、四電場(chǎng)靜電除塵工藝，使除塵效率高于99%。另外，通過(guò)除塵處理后排放的煙氣符合《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》中第Ⅱ時(shí)段的標準要求。
在固體廢物的治理方面，該公司對備料車(chē)間的竹屑和制漿車(chē)間產(chǎn)生的漿渣，運送到煤鍋爐進(jìn)行焚燒，或外賣(mài)；堿回收車(chē)間產(chǎn)生的綠泥和少量白泥運往公司自建的廢渣堆場(chǎng)進(jìn)行填埋處理；對于污泥則經(jīng)過(guò)干化處理后，作為復合肥原料生產(chǎn)竹肥或者進(jìn)行焚燒處理；熱電車(chē)間產(chǎn)生的煤灰渣全部用于制磚。在噪聲治理上，公司采用設置消聲器和采取減振等措施來(lái)實(shí)現降低噪聲的目的。
公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理田勇說(shuō)，為了實(shí)現污染減排，公司按照與赤水市政府簽訂的《赤水市環(huán)境保護目標責任書(shū)》和《赤水市主要污染物總量控制目標責任書(shū)》的減排目標，制訂了主要污染物總量的控制計劃，從而真正落實(shí)減排任務(wù)。
記者在采訪(fǎng)時(shí)了解到，公司主要采取以下工藝實(shí)現污染減排。首先是優(yōu)化制漿洗選漂系統控制，從源頭上降低了廢水COD的濃度；增加各工序的控制監測設施，降低污染負荷的波動(dòng)范圍，減輕污染負荷；其次是增加化學(xué)處理系統，增強COD和色度方面的處理能力；再次是加強煤鍋爐的運行管理，確保脫硫效果；新增污泥干化系統，大大提高了污泥的干度，加大了污泥的處理能力。據悉，僅這幾項技術(shù)改造項目就耗資2500萬(wàn)元。
該公司通過(guò)一系列減排措施的實(shí)施，污染物減排效果十分明顯：噸漿耗水量由70噸下降到40噸；污泥干度由15%提高到60%以上；“三廢”均實(shí)現達標排放。
公司還加大了對竹屑、漿渣、綠泥、白泥、污泥以及煤渣的綜合開(kāi)發(fā)利用，降低了固體廢物的排放量，減少了煤、石灰石的用量，從而實(shí)現了社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益三贏(yíng)的局面。
9月上旬，國家環(huán)保部環(huán)境影響評價(jià)司組織貴州省環(huán)保廳、四川省環(huán)保廳等有關(guān)部門(mén)的專(zhuān)家，深入該公司開(kāi)展了一系列后環(huán)評工作，認為該公司經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)階段，操作控制日漸成熟，設備設施不斷完善，環(huán)保工作已經(jīng)步入正軌。同時(shí)通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中的污染物采取積極有效的綜合治理，在正常生產(chǎn)情況下，各項污染物均能實(shí)現達標排放。
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