記者近日在平原中德泰興環(huán)?？萍佳b備有限公司采訪(fǎng)時(shí)了解到，由該公司研發(fā)的污水、固廢一體化焚燒裝置，在實(shí)現高濃廢水“零排放”的同時(shí)，利用分布能源梯級利用的整合工藝，幾乎實(shí)現廢水及固廢的“零成本”處理。該技術(shù)于2018年11月被中國化工環(huán)保協(xié)會(huì )評為“石油和化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)(設備)”。
據介紹，當前，化工行業(yè)的高鹽、高濃度有機廢水處理面臨著(zhù)處理成本高、工藝路線(xiàn)復雜、運行穩定性差等一系列挑戰和難題。而該公司自主研發(fā)的污水、固廢一體化焚燒裝置很好地解決了上述難題，具有處理能力大、運行費用低、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，為許多企業(yè)解決了困擾。
據該技術(shù)主要研發(fā)人、平原中德泰興環(huán)?？萍佳b備有限公司總經(jīng)理武中臣介紹，該技術(shù)的一個(gè)亮點(diǎn)是近“零成本”處理。“我們在傳統焚燒技術(shù)的基礎上，對工藝不斷優(yōu)化與改進(jìn)，設計了蒸發(fā)濃縮預處理+焚燒+余熱回收的工藝路線(xiàn)。其中，余熱回收裝置可用于副產(chǎn)蒸汽，處理污水的費用和回收蒸汽所創(chuàng )造的經(jīng)濟價(jià)值基本持平，可達到近“零成本”處理污水。另外，由于固廢本身存在熱值，燃燒后的熱量與余熱回收的熱量副產(chǎn)蒸汽，還會(huì )使企業(yè)在處理固廢的同時(shí)實(shí)現盈利。
利用該技術(shù)，高含鹽、高濃度有機廢水經(jīng)過(guò)濃縮預處理，又經(jīng)噴射器噴嘴霧化后進(jìn)入焚燒爐一燃室、二燃室，在高溫下使有機物分解，產(chǎn)生二氧化碳和水或者無(wú)機物，有機物焚毀率達99.99%。焚燒后中水可回用，達到廢水的“零排放”，焚燒后的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫、脫硝、除塵等裝置后基本實(shí)現達標排放。整體工藝及設備集成化程度高，具有先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統，安全系數高。目前該技術(shù)已取得多項發(fā)明專(zhuān)利。
“在蒸發(fā)濃縮預處理階段， 由于傳統蒸發(fā)器多存在能源利用率低、設備的高度空間占用大、運行所需蒸汽壓力大等問(wèn)題，為進(jìn)一步節約能源，降低成本，我們還自主研發(fā)了蝶式蒸發(fā)器。”武中臣介紹說(shuō)，蝶式蒸發(fā)器把分離器與加熱器整合為一體，蒸發(fā)面積更大，熱能利用率更高。蒸發(fā)器的列管橫向三流程布置于蒸發(fā)器中，使換熱效率達到最大化。
據了解，目前該技術(shù)已在多個(gè)項目中得到應用。中德泰興環(huán)保公司承接的某化工公司污水、固廢處理項目，高鹽有機廢水蒸發(fā)處理量可達100噸/天;蒸餾廢液焚燒處理量達20噸/天，固廢處理量達10噸/天，有效解決該化工廠(chǎng)面臨的“三廢”處理難題。
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