冀東發(fā)展集團旗下的河北省建筑材料工業(yè)設計研究院，經(jīng)過(guò)數年攻關(guān)，探索出一個(gè)新的聯(lián)合處理生活垃圾及污泥的技術(shù)路線(xiàn)，并成功進(jìn)行整套設備的制造，為水泥企業(yè)向環(huán)保轉型探索出一條新路。
冀東發(fā)展集團副總經(jīng)理、項目發(fā)明人陳鷹介紹說(shuō)，此項工藝是在吸收發(fā)達國家水泥窯處置廢棄物成功經(jīng)驗基礎上自主研發(fā)的，獲得國家發(fā)明專(zhuān)利，并已經(jīng)實(shí)現科技成果產(chǎn)業(yè)化。工藝利用水泥回轉窯生產(chǎn)同時(shí)處理生活垃圾與污泥，具有流程簡(jiǎn)單、處理方法簡(jiǎn)便、投資少、運行成本低的特點(diǎn)。
據了解，這一工藝主要通過(guò)兩種方式處理生活垃圾所產(chǎn)生的污水：一是采用常規污水處理方法，處理后中水符合國家標準；二是將反復循環(huán)使用后的污水由石灰吸收，將其作為制造水泥的原料。全部生活垃圾以及污水污泥都可成為制造水泥的燃料、原料。
據陳鷹介紹，垃圾和污泥中的重金屬在回轉窯1450℃以上高溫狀態(tài)下，可以生成金屬氧化物，并固結在水泥熟料中，而水泥水化后可在強堿環(huán)境中穩定存在，不會(huì )形成游離離子析出。因此，用垃圾制造的水泥符合相應國家產(chǎn)品標準。而且，水泥窯中高溫及堿性氣氛同時(shí)破壞了二惡英生成的條件，使得廢氣排放符合相關(guān)標準。
記者在冀東唐縣水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥項目現場(chǎng)看到，垃圾運到工廠(chǎng)后，不用分類(lèi)直接破碎，利用水選工藝將垃圾分成漂浮物、沉淀物，分別脫水后進(jìn)入水泥回轉窯制造水泥。污水處理廠(chǎng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)過(guò)濾干化后也被送進(jìn)水泥回轉窯。項目自去年4月投入試生產(chǎn)，目前運轉正常，日處理生活垃圾150噸、含水98%的污泥100噸。
陳鷹還告訴記者，這項技術(shù)不僅可以處理新鮮垃圾，還可以處理已填埋的陳舊垃圾。采用這項技術(shù)，一條日處理500噸生活垃圾、150噸污泥的處理設施的投資約為8000萬(wàn)元人民幣，這是國內同類(lèi)項目投資金額的1/3。
據了解 ，項目于2013年4月建成投入試生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)1年的試驗和改進(jìn)，已達到設計預期的能力并正常運轉。根據測算，項目運營(yíng)成本很低，每噸生活垃圾處理費僅為150元，每噸污泥處理費為200元。在目前的基礎上，企業(yè)進(jìn)一步深化設計方案，已完成日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)上日處理生活垃圾500噸、日處理污泥300噸的工藝設計。
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