5月30日，采用國內自主技術(shù)建設的江蘇虹港石化有限公司年產(chǎn)150萬(wàn)噸PTA項目成功投產(chǎn), 并在兩天內生產(chǎn)出國標優(yōu)級品產(chǎn)品。以投資計，該項目擁有80%以上的國產(chǎn)裝備，成為當前中國國產(chǎn)化率最高的PTA裝置。它標志著(zhù)我國自有技術(shù)PTA裝置在工藝技術(shù)、產(chǎn)能和裝備國產(chǎn)化上又有了新的突破。
為了開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的大型PTA裝置工藝技術(shù)和成套裝備，中國昆侖工程公司（原中國紡織工業(yè)設計院，以下簡(jiǎn)稱(chēng)：昆侖公司）與浙江大學(xué)、天津大學(xué)、北京化工大學(xué)等高校合作開(kāi)展基礎研究；在濟南正昊化纖公司年產(chǎn)8萬(wàn)噸PTA裝置上進(jìn)行工業(yè)化試驗；與國內外多家知名設備制造廠(chǎng)家合作，開(kāi)展關(guān)鍵設備的研發(fā)研制工作。如與沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團股份有限公司、陜鼓動(dòng)力股份有限公司等合作研制出“離心壓縮機＋蒸汽輪機＋尾氣膨脹機”三合一工藝空壓機組、與南京寶色股份有限公司合作研制大型無(wú)攪拌PX氧化反應器、與中國第二重型機械集團公司和南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠(chǎng)合作研制加氫精制反應器、與錦西化工機械公司合作研制PTA干燥機等。
12年后，昆侖公司用創(chuàng )新實(shí)踐實(shí)現了我國PTA裝置工藝技術(shù)和裝備的自主化、國產(chǎn)化，開(kāi)啟了我國化纖工業(yè)生產(chǎn)的新格局。
江蘇虹港項目是采用昆侖公司自主研發(fā)技術(shù)建設的第6套裝置，也是目前昆侖公司建設的產(chǎn)能規模最大的PTA裝置。項目組對整個(gè)工藝流程中設備、管線(xiàn)、儀表、閥門(mén)等進(jìn)行放大設計優(yōu)化，逐個(gè)解決裝置擴能過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)難題，最終實(shí)現了裝置的全面竣工，技術(shù)達國際一流規模水平。
目前，昆侖公司已完成年產(chǎn)100萬(wàn)噸到220萬(wàn)噸的系列化PTA技術(shù)工藝包和配套裝備開(kāi)發(fā)。
昆侖公司首創(chuàng )了“超濾＋離子交換＋反滲透”深度處理PTA母液新工藝。分析母液組成特性，成功開(kāi)發(fā)深度處理技術(shù)。提高了有機物回收率，廢水COD降低了20%；實(shí)現了重金屬回收，鈷收率達95%；減少了工藝水排放，水回用率達70%。
行業(yè)專(zhuān)家鑒定，昆侖公司完成的自主創(chuàng )新較同期引進(jìn)裝置萬(wàn)噸產(chǎn)品投資節省40%，按投資計設備國產(chǎn)化率超過(guò)80%，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)于國標優(yōu)級品指標。“帶脫水段及特殊氣體分布結構的大型無(wú)攪拌鼓泡塔式氧化反應器”“無(wú)分區一步法漿料旋轉壓力過(guò)濾（RPF）新工藝”和‘超濾＋離子交換＋反滲透’深度處理PTA母液新工藝”3項創(chuàng )新成果以及PX消耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標處于國際領(lǐng)先水平。“這些創(chuàng )新成果打破了國外專(zhuān)利和技術(shù)壟斷，結束了我國PTA裝置完全依賴(lài)引進(jìn)技術(shù)和成套裝備建設的歷史，促進(jìn)了我國化纖原料工業(yè)的快速發(fā)展，提高了聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的市場(chǎng)競爭力及抗風(fēng)險能力，也大幅提升了我國大型超限裝備制造業(yè)的自主創(chuàng )新能力和核心競爭能力。”昆侖公司總經(jīng)理周華堂說(shuō)。
京公網(wǎng)安備 11010802021286號