利用水泥窯來(lái)處置危險廢物是近年來(lái)國際、國內流行的一項新技術(shù)，污泥可以作為水泥生產(chǎn)的燃料，焚燒后的產(chǎn)物可以作為水泥生產(chǎn)的添加材料。當前，越來(lái)越多的中國水泥企業(yè)開(kāi)始嘗試利用水泥窯處理污泥等廢棄物。在這項技術(shù)的成熟過(guò)程中，涌現了許多國產(chǎn)化設備企業(yè)，天通控股股份有限公司（TDG）就是其中之一。
目前，許多水泥企業(yè)在利用水泥窯處理污泥時(shí)，直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒(méi)有進(jìn)行預烘干處理，這樣雖然節省出烘干處理的費用，但是由于潮濕污泥直接進(jìn)入工作溫度在1000多度的煙室后，會(huì )造成煙室內溫度出現較大的波動(dòng)，生成的堿性物質(zhì)相對復雜，受熱不均導致耐火材料表面易出現結皮現象，直接焚燒對水泥生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行造成很大的問(wèn)題，甚至水泥品質(zhì)受到了極大影響。也有少量水泥廠(chǎng)是干化后焚燒的，包括進(jìn)口國外昂貴的干化核心設備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術(shù)工藝目前都不夠理想，集中表現在設備長(cháng)期運行的磨耗累積嚴重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統配置以及穩定可靠運行程度不高，也是目前國內污泥處置的難點(diǎn)所在。TDG最新產(chǎn)品圓盤(pán)式干燥機，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅固耐用，產(chǎn)生磨耗的傾向小，更能促進(jìn)水份的蒸發(fā)和去除等諸多優(yōu)點(diǎn)。
TDG污泥干化工藝利用水泥窯處置污水廠(chǎng)污泥的工藝情況如下圖所示：
來(lái)自廠(chǎng)外的濕污泥經(jīng)汽運并計量后，進(jìn)入濕污泥料倉儲存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機內干化。水泥窯的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)圓盤(pán)干化機把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機內污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經(jīng)冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經(jīng)過(guò)離心機抽取，尾氣進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，干燥回路在微負壓下進(jìn)行，并將干燥所蒸發(fā)出的冷凝液排出，冷卻過(guò)程產(chǎn)生的少量廢水可送入污水處理站進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后達標排放。同時(shí)少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲存過(guò)程中的臭氣一并送入水泥窯內焚燒處理。
將干化后的污泥按照一定比例和水泥生產(chǎn)原料一起進(jìn)入回轉窯焚燒處理，使污泥中有機物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無(wú)機物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉窯協(xié)同處置污泥的同時(shí)沒(méi)有改變現有水泥窯的生產(chǎn)工藝和運行參數，從而既保證水泥產(chǎn)品的品質(zhì)，干污泥焚燒產(chǎn)生的熱量還可以作為余熱去發(fā)電。
據了解該工藝在發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)線(xiàn)上成熟穩定運行，德國水泥行業(yè)替代燃料中大約有8-10%來(lái)自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業(yè)采用全干化污泥替代燃料比例達到12-15%，日本水泥行業(yè)所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內焚燒處置的（總量約為100萬(wàn)噸干基污泥/年）。
天通控股股份有限公司（TDG）位于浙江省海寧市，是國內首家自然人控股的上市公司(股票代碼600330)。天通三菱污泥干化處置技術(shù)是適應中國國情的污泥處置技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)，在國內發(fā)達城市污泥處置領(lǐng)域受到主流用戶(hù)的青睞。
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