日前,由永興縣元泰應用材料有限公司、湘潭大學(xué)、湖南師大共同完成的高濃度冶煉廢水(含泥廢液)資源回收及處理工藝技術(shù)科研項目,通過(guò)了省級科技成果鑒定。參加鑒定的專(zhuān)家認為,其整體技術(shù)居國內領(lǐng)先水平。
稀貴金屬產(chǎn)業(yè)是永興縣第一大支柱產(chǎn)業(yè),全縣每年可從全國各地收購的工業(yè)廢棄物中提煉金、銀、鉍、碲、銦等稀貴金屬16萬(wàn)噸以上,成為全國資源再生利用的典范。但是,在對工業(yè)廢棄物進(jìn)行資源回收的“二次冶煉”過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生一定冶煉廢水且難以處理,成為制約該縣稀貴金屬產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展的瓶頸。為攻克冶煉廢水處理技術(shù)難題,實(shí)現對廢水中有價(jià)金屬的綜合回收和無(wú)害化處理,永興縣積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作,依托元泰應用材料有限公司,聯(lián)合湘潭大學(xué)、湖南師大,開(kāi)展高濃度冶煉廢水(含泥廢液)資源回收及處理工藝技術(shù)攻關(guān),經(jīng)近2年試驗研究,開(kāi)發(fā)出高壓脈沖電凝加改進(jìn)電絮凝處理技術(shù)等4項新工藝,在含氰化物、砷、氟和難降解有機物等高濃度多金屬廢液處理技術(shù)方面取得重大突破。
據介紹,該項技術(shù)具有資源回收率高、處理效果好、處理成本低等特點(diǎn)。成果應用后,日處理高濃度冶煉廢水可達180噸以上,綜合回收率達85%以上,節約生產(chǎn)成本30%以上。