在這個(gè)行業(yè)摸爬滾打了10年之后，宣建嵐從一名普通技術(shù)工成長(cháng)為全國聞名的污泥焚燒技術(shù)專(zhuān)家、上海市“十大工人發(fā)明家”。作為石洞口污水處理廠(chǎng)污泥干化焚燒車(chē)間主任，宣建嵐自2004年從桃浦熱電廠(chǎng)被引進(jìn)到污泥處理行業(yè)以來(lái)，孜孜沉浸于如何將污泥處理得更好的探索之中，成為一名技術(shù)革新的能手。
引進(jìn)
說(shuō)起城市污水處理的路徑，宣建嵐可謂爛熟于心。當每天產(chǎn)生的成千上萬(wàn)噸污水，順著(zhù)地下密密麻麻的管道，進(jìn)入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行達標處理后，他的工作才剛剛開(kāi)始。同他打交道的，便是污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)以及從污水表面撇出的浮沫殘渣，統稱(chēng)為污泥。其含水率高且不易脫水，因有機物含量較高而腐化發(fā)臭，并常常含有寄生蟲(chóng)卵、細菌和重金屬等有害物質(zhì)。在一般的污水處理廠(chǎng)，這些污泥通過(guò)濃縮和機械脫水，含水率會(huì )從99%減至80%左右，隨即外運填埋處理。而在石洞口污水廠(chǎng)，則需要繼續精細化處理，80%的污泥通過(guò)“干化+焚燒”得以徹底清除。
對于污泥的處理處置之道，宣建嵐亦是如數家珍。“目前主要有三種方式：一是傳統的深坑填埋。不但土地資源浪費較大，而且容易造成嚴重的二次污染；二是堆肥農用。雖有二次利用價(jià)值，但由于污泥中的重金屬和有害物質(zhì)會(huì )浸潤于土壤并為作物吸納，有害人體健康，近年來(lái)也逐漸被‘拋棄’了；三是污泥焚燒。即將含水率達80%的污泥通過(guò)干化或者直接進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，在高溫爐里（850℃的爐溫）被分解成二氧化碳、水、氮氣等無(wú)害物質(zhì)。與其它方法相比，一是能夠使有機物完全燃燒進(jìn)而分解，同時(shí)殺死病原體，環(huán)境污染物排放可控，是最安全的處置方法之一；二是焚燒處理速度快，不需要長(cháng)期儲存。若能就地焚燒，還省去了長(cháng)距離運輸的成本，也不受天氣、季節等條件的限制。”
作為石洞口污水處理廠(chǎng)隸屬的上海城投污水處理有限公司，共有18家污水處理廠(chǎng)，處理著(zhù)上海近50%的污水。這些污水處理廠(chǎng)大都只進(jìn)行污泥的濃縮和機械脫水處理，后續工序則由石洞口污水廠(chǎng)承擔，進(jìn)行污泥“干化+焚燒”處理，所?；覡a（污泥中的無(wú)機物）僅為原來(lái)體量的1/10左右，減量化相當徹底。
實(shí)際上，石洞口污水處理廠(chǎng)是國內第一家應用干化+焚燒技術(shù)的工廠(chǎng)。從德國安德里茨進(jìn)口的全干化干燥機和國產(chǎn)配套焚燒爐集成工藝于2004年開(kāi)始試運行。由于是國內首次嘗試，該廠(chǎng)沒(méi)有一個(gè)相關(guān)專(zhuān)家和技術(shù)人員，于是將桃浦熱電廠(chǎng)從事污染綜合治理、了解類(lèi)似工藝的宣建嵐“引”了進(jìn)來(lái)。
調試
石洞口污水處理廠(chǎng)采用的是流化床低溫全干化+鼓泡式流化床焚燒工藝，以導熱油作為熱媒，利用焚燒余熱進(jìn)行污泥干化，使能源得到循環(huán)利用。作為國內首套引進(jìn)裝置，宣建嵐面對的是全外文的操作說(shuō)明和顯示屏。
為了搞清楚各種符號的含義，設備調試期間，宣建嵐幾乎寸步不離地跟在外方專(zhuān)家后面，觀(guān)察著(zhù)、琢磨著(zhù)、學(xué)習著(zhù)。外方專(zhuān)家休息時(shí)，他就看自己貼在墻上以便隨時(shí)琢磨的操作說(shuō)明和圖紙。其時(shí)，設備正好出了一次故障，宣建嵐目不轉睛地盯住外方專(zhuān)家如何處理，也暗自給出了自己的解決方案。當發(fā)現兩者大致相同時(shí)，宣建嵐頓時(shí)心里多了些底氣。
調試結束之后，外方專(zhuān)家僅花兩個(gè)小時(shí)作了簡(jiǎn)單的培訓就告撤離了。如何讓進(jìn)口設備安全、穩定、連續運行？作為焚燒車(chē)間主任，宣建嵐感到了莫名的壓力。那段時(shí)間，他總是第一個(gè)到生產(chǎn)現場(chǎng)，與技術(shù)員一起監控設備運行；下班后也經(jīng)常待在辦公室里，針對運行中遇到的數據異常等問(wèn)題進(jìn)行分析排摸，擬定解決方案。
運行初期，核心進(jìn)口設備與輔助國產(chǎn)設備的配合方面問(wèn)題不斷。面對諸多技術(shù)難題，宣建嵐一方面去圖書(shū)館翻閱文獻資料，另一方面請教設計院的工程師，并不斷與國產(chǎn)設備廠(chǎng)商溝通，研究技術(shù)改進(jìn)措施。
經(jīng)過(guò)3個(gè)月的艱難摸索，難關(guān)一個(gè)個(gè)被攻克了；到2005年1月，整個(gè)系統終于完全被打通并實(shí)現了穩定運行。
優(yōu)化
由于國內污泥的含砂量比設備設計參數要高四五倍，干化過(guò)程中設備與配件磨損非常嚴重，維修更換成為家常便飯。“當時(shí)污泥處理廠(chǎng)要通過(guò)進(jìn)出口公司采購備件，來(lái)回得花3個(gè)月到半年時(shí)間。而因備件不到貨，一旦出故障就只能停工干等。”
為了提高設備運行時(shí)間和效率，宣建嵐開(kāi)始琢磨國產(chǎn)替代。作為污泥干化系統的主要輔助設備之一，給料分配器的主要作用是對送入干燥爐的濕污泥進(jìn)行切割、粉碎和拋撒。剛開(kāi)始運行時(shí)，就發(fā)現給料分配器很容易故障，直接影響污泥進(jìn)料，甚至造成干燥爐內污泥淤結，無(wú)法正常生產(chǎn)。通過(guò)仔細觀(guān)察，宣建嵐發(fā)現問(wèn)題出在給料分配器的軸封氣源和氣封的位置上，于是他經(jīng)過(guò)一番“手術(shù)”，終于徹底解決了這一難題。
干化后的污泥在焚燒前，需要混入一定比例的石灰石，以起到脫硫的作用。原來(lái)的石灰添加裝置運行極不穩定，石灰倉內經(jīng)常出現起拱現象，致使污泥與石灰難以均勻混合，焚燒后煙氣排放不能達標。為此，宣建嵐和同事們再次攻關(guān)，一方面優(yōu)化添加裝置，另一方面在石灰倉底部安裝破拱裝置，使石灰入爐通道得以暢通，消除了影響煙氣達標排放的不利因素。
污泥焚燒后，產(chǎn)生的飛灰通過(guò)機械輸送到儲存灰倉。以前的輸送設備笨重老舊，很容易磨損，一兩個(gè)星期就會(huì )出次故障，維修強度大、時(shí)間長(cháng)、費用高。宣建嵐和他的同事們找來(lái)了浙江大學(xué)的教授們一起探討、改進(jìn)，終于研制開(kāi)發(fā)成功以氣動(dòng)力代替機械輸送的新型物料輸送裝置。不但結構簡(jiǎn)單、運行穩定、維修費用低，最重要的是解決了磨損問(wèn)題。“現在一年半左右換個(gè)部件就行，故障可控。”宣建嵐表示。
就這樣，經(jīng)過(guò)宣建嵐和同事的不斷努力，冷凝換熱器的噴嘴、風(fēng)機主軸及葉輪、給料分配器滾輪、污泥給料機等設備及部件都實(shí)現了國產(chǎn)化，其運行穩定性和使用周期甚至超過(guò)了原進(jìn)口產(chǎn)品。尤其是給料分配器，實(shí)現了完全國產(chǎn)化。“以每年運行10個(gè)月計算（一年二次檢修，每次一個(gè)月），過(guò)去平均兩個(gè)月要更換一次，一年至少要花75萬(wàn)元；而國產(chǎn)品平均兩個(gè)半月更換一次，一年花不了10萬(wàn)元。”
至目前，宣建嵐和同事們的國產(chǎn)化探索，已累計為企業(yè)節約采購成本1890萬(wàn)元，在其所獲得的7項實(shí)用新型專(zhuān)利中，僅《一種焚燒飛灰輸灰裝置》一項每年就節約采購成本90萬(wàn)元。
宣建嵐所帶領(lǐng)的團隊終于為石洞口污水處理廠(chǎng)實(shí)現了國內第一套污泥處置系統的成功應用，填補了國內在此領(lǐng)域的空白，并起到了引領(lǐng)作用。由此，還申請受理了3項發(fā)明專(zhuān)利。
改革
污泥進(jìn)入干燥機后，通過(guò)與干燥機內的導熱油換熱器進(jìn)行熱交換，會(huì )變成含水率低于8%的干顆粒。由于污泥的含砂率高，不可避免會(huì )對換熱器密集盤(pán)曲的管道產(chǎn)生磨損。而一旦磨損加劇，就有可能發(fā)生導熱油泄漏。
2007年初，宣建嵐和他的同事們第一次“遭遇漏油”事件。由于導熱油盤(pán)管位于污泥干燥機內部，其間管道布置密集，空間狹小，無(wú)法用肉眼發(fā)現泄漏之處，用了十幾天才能找到漏點(diǎn)，對生產(chǎn)帶來(lái)了影響。事后通過(guò)總結，在遇到導熱油第二次泄漏時(shí)，即采用了土辦法，一兩天就能準確找到漏點(diǎn)。宣建嵐所說(shuō)的土辦法，就是鉆到干燥機內直接尋找漏點(diǎn)。“身處加熱的下水道，你想想會(huì )是什么滋味？”那段日子，宣建嵐幾乎每天都要鉆好幾次。“工作服都會(huì )被里面的氣味腐蝕得質(zhì)地變薄、露出纖維，變成一個(gè)個(gè)破洞。人出來(lái)后，就是洗手八遍還是會(huì )有味道的。”
由于干燥機內無(wú)法對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接，最初宣建嵐他們采取把有漏點(diǎn)的管子切掉后封住的辦法，解決漏油問(wèn)題。但此后由于磨損嚴重，這套干化焚燒裝置總計出現47次故障，漏油也越來(lái)越頻繁。
如何更好更快找到漏點(diǎn)？一次給自行車(chē)補胎時(shí)，宣建嵐得到了靈感，壓縮空氣檢漏法能直觀(guān)簡(jiǎn)單準確地找到漏點(diǎn)。此后，他又通過(guò)發(fā)散思維創(chuàng )新方法，利用膨脹螺絲的原理，自行設計了封堵漏油管的專(zhuān)用螺絲。
為了徹底解決漏油難題，在導熱油盤(pán)管整體更換時(shí)，宣建嵐和同事們向德方公司提出了三條優(yōu)化建議：將導熱油管的材料由低碳鋼改為低合金鋼（更耐磨），油管壁厚由3毫米增加到了4毫米，將內置換熱器由縱向兩組布置改為左中右三組抽屜式布置。三條建議均被采納。其中第三條建議不但使換熱器實(shí)現了分組梯次更換，使維修變得簡(jiǎn)單，而且還能“翻身”使用，使用壽命由此提高了50%。
通過(guò)各項優(yōu)化和改革，石洞口污泥干化焚燒裝置效率大大提高。運行時(shí)間從不足5000小時(shí)／年，提高到7000小時(shí)／年，綜合效率提升了40%，年累計增加污泥處理量10920噸，成為國內首套連續、安全運行的系統。
2009年，根據多年的實(shí)踐經(jīng)驗，宣建嵐和同事們編制了國內首部《城鎮污水污泥流化床干化焚燒技術(shù)規程》，填補了我國污泥處置行業(yè)技術(shù)規程和運行管理方面的空白。該規程2009年3月起施行，成為國內該行業(yè)的示范標準。
在這個(gè)行業(yè)摸爬滾打了10年之后，宣建嵐實(shí)現了自我蛻變：從一名普通的學(xué)徒工到全國污泥焚燒技術(shù)專(zhuān)家；從“小改小革”的技術(shù)工到申請多項國家專(zhuān)利的發(fā)明家；從帶領(lǐng)十個(gè)人的小班組到成為二十余人的首席技師工作室團隊的領(lǐng)頭人。2013年5月，他被評為上海市第九屆“十大工人發(fā)明家”。
升華
在污泥處理設備不斷優(yōu)化的改革探索中，外方對宣建嵐團隊的“攻堅能力”刮目相看，原先的技術(shù)指導者如今變成了技術(shù)合作方。
德方設備廠(chǎng)商專(zhuān)門(mén)與石洞口污水處理廠(chǎng)簽署合作協(xié)議，將其在中國的設備調試和培訓業(yè)務(wù)交給了宣建嵐他們。
先是北京清河污泥干化焚燒項目，接著(zhù)是白龍港污泥干化項目，從對設備調試階段出現的問(wèn)題進(jìn)行整改、消缺、優(yōu)化建議，到運行階段培訓操作人員以及幫助制訂操作規程和運行方案，宣建嵐團隊的專(zhuān)業(yè)精神、精湛的技藝和良好的服務(wù)意識得到了交口稱(chēng)贊。
而在杭州七格污泥干化焚燒示范項目中，宣建嵐和他的團隊則為污泥干化焚燒實(shí)現首個(gè)全部國產(chǎn)化奉獻了多年積累的經(jīng)驗。該項目總設計時(shí)，即得到宣建嵐他們所提供的系統優(yōu)化方案和技術(shù)咨詢(xún)。設備調試期間，針對系統存在的不足，又提出了150條改進(jìn)建議，全部得到采納，對整個(gè)污泥處理行業(yè)起到了積極推進(jìn)作用。
技術(shù)上，宣建嵐精益求精；工作上，他更是無(wú)私地將技術(shù)經(jīng)驗傳授給青年員工。“我的工作有兩個(gè)，一是技術(shù)創(chuàng )新進(jìn)行設備國產(chǎn)化，二是把小青年帶出來(lái)。”目前，以宣建嵐名字命名的首席技師工作室已成為污泥處置行業(yè)技術(shù)人員成才的平臺。在這個(gè)城投總公司首批命名的“勞模創(chuàng )新工作室”中，他先后帶教的12名熱力司爐工分別晉升為高級工和技師。
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